磁力泵的工作原理

磁力泵由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)

磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。

當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，

磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性

物質(zhì)，

帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，

實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無接觸傳遞，

將動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜

密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套*封閉，從而*解決了“跑、冒、滴、漏”

問題，消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力

地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。

一、磁力泵工作原理

將

n

對(duì)磁體

（

n

為偶數(shù)）

按規(guī)律排列組裝在磁力傳動(dòng)器的內(nèi)、

外磁轉(zhuǎn)子上，

使磁體

部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。

當(dāng)內(nèi)、

外兩磁極處于異極相對(duì)，

即兩個(gè)磁極間的位移角

Φ

＝

0

，

此時(shí)磁系統(tǒng)的磁能zui低；

當(dāng)磁極轉(zhuǎn)動(dòng)到同極相對(duì)，

即兩個(gè)磁極間的位移角

Φ

＝

2

π

/n

，

此時(shí)磁系統(tǒng)的磁能zui大。

去掉外力后，

由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，

磁力將使磁體恢復(fù)到磁

能zui低的狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1

．永磁體

由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣

(-45

－400℃)，矯頑力高，磁場(chǎng)方

向具有很好的各向異性，在同極相接近時(shí)也不會(huì)發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場(chǎng)源。

2.

隔離套

在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線方向

的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達(dá)式為：。其中

Pe

－渦流；

K

—常數(shù)；

n

—

泵的額定轉(zhuǎn)速；

T

－磁傳動(dòng)力矩；

F

－隔套內(nèi)的壓力；

D

－隔套內(nèi)徑；一材料的電阻率；

—材

料的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)泵設(shè)計(jì)好后，

n

、

T

是工況給定的，要降低渦流只能從

F

、

D

、

、

等方面

考慮。選用高電阻率、高強(qiáng)度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。

3

．冷卻潤(rùn)滑液流量的控制

泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須用少量的液體對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的

摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的

2%-3%

，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的

環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。

當(dāng)冷卻潤(rùn)滑液不夠或沖洗孔不暢、

堵塞時(shí)，

將導(dǎo)致介質(zhì)溫

度高于永磁體的工作溫度，

使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性，

使磁力傳動(dòng)器失效。

當(dāng)介質(zhì)為水或水

基液時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在

3-

5℃；當(dāng)介質(zhì)為烴或油時(shí)，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持

在

5-

8℃。

4

．滑動(dòng)軸承

磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷

具有很好的耐熱、

耐腐蝕、

耐摩擦性能，

所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。

由于

工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。

由于磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用

工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。

5

．保護(hù)措施

當(dāng)磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過載情況下運(yùn)行或轉(zhuǎn)子卡死時(shí)，磁力傳動(dòng)器的主、從

動(dòng)部件會(huì)自動(dòng)滑脫，保護(hù)機(jī)泵。此時(shí)磁力傳動(dòng)器上的永磁體在主動(dòng)轉(zhuǎn)子交變磁場(chǎng)的作用下，

將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動(dòng)器滑脫失效。

三、磁力泵的優(yōu)點(diǎn)

同使用機(jī)械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點(diǎn)。

1

．泵軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封，*避免了介質(zhì)泄漏。

2

．無需獨(dú)立潤(rùn)滑和冷卻水，降低了能耗。

3

．由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng)，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻

尼減振作用，減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響。

4

．過載時(shí)，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對(duì)滑脫，對(duì)電機(jī)、泵有保護(hù)作用。

四、運(yùn)行注意事項(xiàng)

1

．防止顆粒進(jìn)入

(1)

不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入不銹鋼磁力泵傳動(dòng)器和軸承摩擦副。

(2)

輸送易

結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時(shí)沖洗（停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運(yùn)轉(zhuǎn)

1min

后排放干凈），以

保障滑動(dòng)軸承的使用壽命。

(3)

輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在泵流管入口處過濾。

2

．防止退磁

(1)

磁力矩不可設(shè)計(jì)得過小。

(2)

應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運(yùn)行，嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)。

可在磁力泵隔離套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測(cè)環(huán)隙區(qū)域的溫升，

以便溫度超*報(bào)警

或停機(jī)。

3

．防止干摩擦

(1

）嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。

(2

）嚴(yán)禁介質(zhì)抽空。

(3)

在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間

不得超過

2min

，以防磁力傳動(dòng)器過熱而失效。